කාර්මික කපාට අසමත් වන්නේ ඇයි සහ අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද?

විශාල රූපය බලන්න
කාර්මික කපාට සදහටම පවතින්නේ නැත.ඒවා ලාබෙට එන්නේ ද නැත.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, අළුත්වැඩියා කිරීම වසර 3-5 ක් ඇතුළත ආරම්භ වේ.කෙසේ වෙතත්, කපාට අසමත් වීමේ පොදු හේතු තේරුම් ගැනීම සහ දැන ගැනීම කපාට ආයු කාලය දිගු කළ හැකිය.

දෝෂ සහිත කපාට අලුත්වැඩියා කරන්නේ කෙසේද, කපාට සවි කිරීමට අවශ්‍ය වන පොදු හේතු සහ කපාට දැනටමත් දෝෂ සහිත බවට සලකුණු මෙම ලිපියෙන් සපයයි.

වෑල්ව් දිගු කල් පවතින දේ

කපාටයේ ආයු කාලය සාධක තුනක් මත රඳා පවතී: මුද්රාවේ ගුණාත්මකභාවය, අභ්යන්තර සහ බාහිර පරිසරය සහ මෙහෙයුම් වාර ගණන.

මුද්රාව පරිපූර්ණව ක්රියා කරන්නේ නම්, කපාට ද හොඳින් ක්රියා කරයි.නිවැරදි මුද්රාව තෝරාගැනීම වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සහ නඩත්තුවක් සහතික කරයි.

අනෙක් අතට, පීඩනය, උෂ්ණත්වය, මෙන්ම මාධ්ය වර්ගය වැනි සාධක සලකා බැලීම වටී.අවසාන වශයෙන්, කපාටය සෑම විටම ක්රියා කරන්නේ නම්, ප්රශස්ත තත්ත්වය සහතික කිරීම සඳහා නඩත්තු කාලය මාස 3 ක් පමණ වේ.

කපාට අලුත්වැඩියා කිරීමට කාලය පැමිණ ඇති බව දැන ගන්නේ කෙසේද?

#1 අභ්යන්තර කාන්දුවක් ඇති විට

අභ්යන්තර කාන්දුවක් ඇති වීමට එක් හේතුවක් වන්නේ කපාටය සම්පූර්ණයෙන් වසා දැමීමයි.ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුව, සෑම කපාට වර්ගයකම උපරිම අවසර ලත් කාන්දුවක් (MAL) ඇත.MAL සඳහා අවශ්‍ය පරාසයෙන් ඔබ්බට කාන්දු වීම කපාටය අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය බව පවසන සංකේතයකි

#2 බාහිර කාන්දුවක් ඇති විට

බාහිර කාන්දුවීම් ඇති වන්නේ මන්දැයි වැරදිකරුවන් කිහිප දෙනෙක් සිටිති.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, නුසුදුසු නඩත්තු කිරීමක් සිදුවී ඇත.කපාට සහ මාධ්යයේ ද්රව්ය නොගැලපෙන බව ද හැකි ය.අධික උෂ්ණත්වය බාහිර කාන්දුවීම් වලටද හේතු විය හැක.

#3 කපාටය ඝෝෂාකාරී වන විට

ජල මිටිය යනු කපාට මගින් නිකුත් කරන ශබ්දය විස්තර කිරීමට කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා කරන යෙදුමයි.මෙය කපාට නඩත්තු කිරීම අවශ්ය බව දර්ශකයකි.මෙම ඝෝෂාව ඇති කරන්නේ වෑල්වයේ ආසනය ගැටෙන තැටියයි.

#4 කපාටය තවදුරටත් ක්‍රියා නොකරන විට

පැහැදිලිවම, කපාටය තවදුරටත් ක්‍රියා නොකරන විට, එය ගැලවීමට හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට කාලයයි.බොහෝ කපාට අලුත්වැඩියා කළ හැකි වුවද, අලුත්වැඩියා කිරීම පාහේ කළ නොහැකි ඒවා වේ.

කාර්මික කපාට අසාර්ථක වීමට පොදු හේතු

#1 නුසුදුසු කපාට ප්‍රමාණය

වැරදි කපාට ප්‍රමාණය ගණනය කිරීම අඩු හෝ විශාල කපාට වලට හේතු විය හැක.මාධ්ය ප්රවාහය කපාට ප්රමාණය මත රඳා පවතින නිසා මෙය වැදගත් වේ.විශාල එකකට පීඩනය අඩු කළ හැකි අතර අඩු කපාටයක් අවහිරතා ඇති කළ හැකිය.

විසඳුමක්
මාර්ගගත කපාට ප්‍රමාණයේ කැල්කියුලේටරයක් ​​සොයා ගන්න.ද්රව සඳහා මෙන්ම වායු සඳහාද විවිධ සූත්ර තිබේ.අතින් ගණනය කිරීම ඉතා වෙහෙසකර නම්, සබැඳි එකක් උපක්‍රමය කරයි.

මෙය නිවැරදි ආකාරයේ කපාටයක් සෙවීම වඩාත් පහසු කරයි.යොමු ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස, නිෂ්පාදන විස්තරයේ ඇති Kv අගය ද බලන්න.එසේම, අවශ්ය ප්රවාහ අනුපාතය මෙන්ම පීඩන පහත වැටීමේ පරාසය සලකා බලන්න.

#2 ද්රව්යමය නොගැලපීම

මාධ්‍ය වර්ගය, ආසන ද්‍රව්‍යය සහ කපාට සිරුරේ ද්‍රව්‍යය ගැලපිය යුතුය.නොගැලපීම යනු කපාටය ඇඳීමට හා ඉරී යාමේ ප්රවණතාව වැඩි වීමයි.

විසඳුමක්
කපාට ආසනය සහ ශරීරය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය වර්ගය සඳහා නිෂ්පාදන විස්තරය පරීක්ෂා කරන්න.මේවා භාවිතා කළ යුතු මාධ්‍ය සම්බන්ධයෙන් කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් අනුගමනය කළ යුතුය.එසේම, ද්‍රව්‍යයේ වැරදි භාවිතයක් ඇති බවට ඔබ සැක කරන්නේ නම් කපාට හානි සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.කපාටය වෙනස් කිරීම මිල අධික වේ.මාධ්‍ය සමඟ සම්බන්ධ වන කොටස් එයට ඔරොත්තු දිය හැකි දෙයකට ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

#3 ඉලාස්ටෝමර් හානිය

ඉලාස්ටෝමර් බොහෝ විට මුද්‍රාවක් ලෙස ක්‍රියා කරන කපාට ආසන, ගෑස්කට් හෝ O-මුදු ලෙස භාවිතා කරයි.ඒවා ප්රත්යාස්ථ වන නිසා, ඒවා මුද්රා තැබීමේ යෙදුම් සඳහා ස්වභාවික තේරීම වේ.මෙය මාධ්‍ය සමඟ ලෝහ කපාට ශරීරය සම්බන්ධ කිරීම ද වළක්වයි.කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වන ඉලාස්ටෝමර් සඳහා උදාහරණ ලෙස නයිට්‍රයිල්, ඇෆ්ලාස් සහ ටෙෆ්ලෝන් ඇතුළත් වේ.

ඉලාස්ටෝමර් ඇඳීමට හානි සිදුවන්නේ තරලවල ස්වාභාවික චලනය මගිනි.බොහෝ විට, හේතුව ඉලාස්ටෝමර් සහ මාධ්යයේ නොගැලපීම වනු ඇත.

විසඳුමක්
ඉලාස්ටෝමර් සහ මාධ්යයේ ගැළපුම සලකා බලන්න.ඉලාස්ටෝමර් සමඟ භාවිතා කළ යුතු මාධ්‍ය වර්ග මොනවාද යන්න පිළිබඳ නිෂ්පාදන විස්තරය පරීක්ෂා කරන්න.මිලදී ගැනීමේදී, කපාටයේ විස්තරය පරීක්ෂා කරන්න.ඉලාස්ටෝමරය නොගැලපේ නම්, ඉලාස්ටෝමරයට සුදුසු වෙනත් මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක සොයා ගන්න.

ඉලාස්ටෝමර් මුද්‍රාවේ දත් ඇති විට, ඉරිතැලීම් සහ කැමති දේ දැනටමත් පෙනෙන්නට තිබේ නම්, මෙම සංරචකය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.එසේම, මාධ්‍ය ප්‍රවාහය අනුගමනය කරන ඇඳුම් රටා තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, එයින් අදහස් වන්නේ දෙවැන්න උල්ෙල්ඛ වැඩි බවයි.

#4 Valve Stem Wear

කපාට කඳ ඇසුරුම් කිරීම හෝ ග්‍රන්ථි බෝල්ට් වැනි කුඩා කොටස් නිසා කඳේ දිරාපත් වීම සිදුවේ.තවද, කපාට තැටියේ නිරන්තර චලනය මෙන්ම විඛාදන ස්පර්ශය ද කඳේ ඇඳීමට සහ ඉරීම සඳහා දායක වේ.

කඳේ ඇසිරීම සඳහා, මුද්‍රා තැබීමේ පරතරය අඩු කරන ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නොමැතිකම ඇඳීමට හේතු වේ.අනම්‍ය ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය සහ ග්‍රන්ථි බෝල්ට් සංයෝජනය කිරීමේදී මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ.

විසඳුමක්
කුඩා කපාට සඳහා, එකම විසඳුම වන්නේ ඒවා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමයි, ඒවා පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය.කෙසේ වෙතත්, විශාල කපාට සඳහා, ප්රතිස්ථාපනය ලාභදායී නොවේ.හොඳම විසඳුම වන්නේ වත්මන් කපාටය වැඩිදියුණු කිරීමයි.

කඳ පරීක්ෂා කිරීමට පෙර, ග්‍රන්ථි කූරු, බෝල්ට් සහ පුලුන් පෙට්ටි වැනි අනෙකුත් කුඩා කොටස් පළමුව පරීක්ෂා කරන්න.ඊළඟ පියවර වන්නේ එය නැවත වැඩ කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය නම් කඳ පරීක්ෂා කිරීමයි.

#5 Cavitation

ද්රව මාධ්ය සහිත පාලන කපාටවල බොහෝ විට කුහරය සිදු වේ.කුහරයට දායක වන සාධක දෙකක් වන්නේ තරල ප්රවේගය සහ පීඩනය පහත වැටීමයි.තරලයේ පීඩන මට්ටම් සහ ප්‍රවේගයේ වෙනසක් ඇති වූ විට කුහරයක් සිදු වේ.

ද්‍රව පීඩනය කපාටයේ වාෂ්ප පීඩනයට වඩා අඩු වූ විට බුබුලු සෑදේ.මෙම බුබුලු කෙසේ හෝ මාධ්‍ය ප්‍රවාහය නවත්වයි.ද්රව පීඩනය අඩු වූ මට්ටමෙන් යථා තත්ත්වයට පත් වූ විට, බුබුලු කඩා වැටෙන අතර, කපාටයට හානි සිදු වේ.කුහරය සඳහා වීඩියෝව තුළ ඔබට ක්රියාවලිය පරීක්ෂා කළ හැකිය.

විසඳුමක්
යෙදුම නිවැරදි කපාටය භාවිතා කරන බවට වග බලා ගන්න.එය වැරදි විලාසයක් හෝ ප්‍රමාණයෙන් නම්, කුහරයක් ඇතිවීමේ වැඩි සම්භාවිතාවක් ඇත.ජලය සහ දියර යෙදීම් සඳහා ප්‍රති-කුහර කපාට භාවිතා කරන්න.පාලක කපාට භාවිතා කරන්නේ නම්, පයිප්ප සම්බන්ධව කපාට අඩු දිශානතියක් ඇති ප්රදේශ වල ඒවා තබන්න.

#6 ජල මිටිය

ජල මිටිය යනු කපාටයේ හදිසි පීඩන කරල් ඇති තත්ත්වයයි.එය කපාට ශරීරයට විනාශයක් ඇති කළ හැකි වඩාත්ම විනාශකාරී බලවේගයන්ගෙන් එකකි.සාධක තුනක් ජල මිටියක් නිර්මාණය කරයි: කපාටය වැසෙන වේගය, කපාටය වැසෙන මොහොතේ දියර කෙතරම් වේගවත්ද සහ නළය දිගේ පීඩන තරංගය කුමක්ද.ජල මිටිය පිළිබඳ වැඩිදුර හැඳින්වීමක් සඳහා ඔබට මෙම වීඩියෝව ද පරීක්ෂා කළ හැකිය.

මෙම සංසිද්ධිය සඳහා දායක වන අනෙකුත් සැලකිය යුතු සාධක වන්නේ අභ්යන්තර කපාට කුහරයේ ඝණකම, පයිප්පයේ ශක්තිය සහ මාධ්යයේ පීඩනයයි.

විසඳුමක්
ජල මිටිය අවම කිරීම සඳහා තෙරපුම් කපාටයක් භාවිතා කරන්න.එසේම, සමනල කපාටය වැනි වේගයෙන් ක්‍රියා කරන සක්‍රිය / අක්‍රිය කපාටයක් භාවිතා කරන්න.ජල මිටි පීඩනය අඩු කරන බැවින් මන්දගාමී ක්‍රියාකාරී එකක් ද සුදුසු ය.කපාටය අතින් විවෘත කිරීම සහ වැසීම වෙනුවට, ඉක්මනින් විවෘත කිරීම සහ වැසීමට ඉඩ දීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් ක්‍රියාකාරකයක් භාවිතා කරන්න.

#7 පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය අවශ්ය පරාමිතීන් ඉක්මවා යාම

කපාට නිශ්චිත පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව අවශ්යතා ඇත.කපාටයට ඔරොත්තු දිය හැකි ප්‍රමාණයෙන් ඔබ්බට යාමෙන් එය හානි විය හැක.

විසඳුමක්
ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, පීඩනය හා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමක් සිදු නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන අවශ්යතා පරීක්ෂා කරන්න.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම වැදගත් වේ.උෂ්ණත්වය සහ පීඩන හානිය වැඩි වීම නිසා හානියට පත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

#8 දෝෂ සහිත ක්‍රියාකරු

ක්‍රියාකරුවන් ආකාර තුනකින් පැමිණේ: අතින්, බලගැන්වූ හෝ ස්වයංක්‍රීය.ක්‍රියාකරුවන් මාධ්‍යයට ඇතුළුවීම සහ පිටවීම සහ මාධ්‍ය ප්‍රවාහය, පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය කළමනාකරණය කරයි.එසේ පැවසුවහොත්, වැරදි ක්‍රියාකාරකයක් තෝරා ගැනීමෙන් කපාටයේ ආයු කාලය කෙටි වන්නේ කපාටය පහසුවෙන් ගෙවී යන බැවිනි.

වෝල්ටීයතාවයේ වැරදි භාවිතය අධික උනුසුම් වීමට හේතු විය හැක.අධික උනුසුම් වීමෙන් ගින්නක් ඇති විය හැකි බව පමණක් නොව, එය ක්රියාකරුට සම්පූර්ණයෙන්ම හානි කළ හැකිය.

විසඳුමක්
කපාටය වැසීමට හෝ විවෘත වන විට ක්‍රියාකරු වෙතින් ලැබෙන ප්‍රබල ආදානය ඇත්ත වශයෙන්ම කපාට කඳට සහ තැටියට හානි කළ හැක.මාධ්‍ය මන්දගාමී නම්, මෙයට ගැලපෙන ක්‍රියාකාරක තෝරා ගන්න.පීඩනය නැතිවීම වළක්වා ගැනීමට නම්, පහසුවෙන් විවෘත කිරීමට හෝ වසා දැමීමට හැකි ක්‍රියාකාරකයක් තෝරන්න.

කපාටයට හානි වී තිබේද නැතහොත් එය අමුතු ලෙස ක්‍රියා කරන්නේ ක්‍රියාකරුද යන්න දැන ගැනීමට, අතින් අතික්‍රමණය කරන්න.කපාටය හරි බව පෙනේ, ක්‍රියාකරුට හානි වී ඇත.

කපාටය චලනය නොවන්නේ නම්, ගැටළුව වන්නේ ක්‍රියාකාරකයයි.මීට අමතරව, කිසියම් හානියක් සඳහා කපාට කඳ පරීක්ෂා කරන්න.ගෙවී ගිය කපාට කඳක් ක්‍රියාකරු චලනය වන ආකාරය කෙරෙහි බලපායි.

එහි සංවේදී සංරචක ස්ථාපනය කිරීම ඉහළ පීඩනයක් හෝ ඉහළ කම්පන ඇතිවීමේ හැකියාවක් ඇති විට ඇක්ටියුටරයෙන් දුරස්ථ විය යුතුය.මෙය සංවේදී කොටස් හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ය.

NEMA (ජාතික විදුලි නිෂ්පාදකයින්ගේ සංගමය) ආරක්ෂාව සඳහා විදුලි කපාට මත ශ්‍රේණිගත කර ඇත.

#9 වැරදි ස්ථාපනය

සමහර කපාට අනෙක් ඒවාට වඩා ස්ථාපනය කිරීම පහසුය.කනගාටුවට කරුණක් නම්, කපාට අසමත් වීමේ බොහෝ අවස්ථා වැරදි කපාට ස්ථාපනය කිරීමෙනි.උදාහරණයක් ලෙස ස්විං චෙක් කපාට ස්ථාපනය කරන්න.සමහර අය ඒවා වැරදි දිශානතියකින් ස්ථාපනය කර ඇත.පහසු ස්ථාපනය සඳහා අනුගමනය කළ යුතු සංකේත තිබේ.

විසඳුමක්
බොහෝ කපාට නිශ්චිතව දක්වා නොමැති නම් අවංක ස්ථානයක ස්ථාපනය කර ඇත.කපාටය ස්ථාපනය කරන පුද්ගලයාට කාර්යය නිවැරදිව ඉටු කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් කුසලතා සහ පුහුණුවක් ඇති බවට වග බලා ගන්න.

#10 නුසුදුසු මෙහෙයුම් සහ පීඩන අවකලනය

මෙහෙයුම් පීඩනය යනු ක්‍රියාත්මක වන විට පවතින සැබෑ පීඩනය ප්‍රමාණයයි.අනෙක් අතට, කට්ටල පීඩනය යනු නල පද්ධතිය සඳහා නල ක්රියාකරු විසින් සකස් කරන ලද සම්මත පීඩනයයි.ගැටළුව බොහෝ විට පැන නගී මෙහෙයුම් පීඩනය නියමිත පීඩනයට ආසන්න වේ.

විසඳුමක්
කපාටයේ අඛණ්ඩතාව පරීක්ෂා කරන්න.විශේෂයෙන් කපාට තැටිය, ආසනය සහ කඳ දෙස බලන්න.එසේම, කාන්දු වීම සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.අවශ්ය නම්, හානියට පත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.

කපාටයේ ද්‍රව්‍ය, මාධ්‍ය, ආසන තද බව වැනි සාධක, ක්‍රියාකාරී සහ සැකසූ පීඩන අතර අවම වශයෙන් 10% අවකලනයක් තබයි.කෙසේ වෙතත්, පරිපූර්ණ වෙනස 20% කි.

#11 ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය

ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය යනු මාධ්‍ය ප්‍රවාහය හදිසියේ වෙනස් වන අවස්ථාවයි.මෙය, ජල මිටිය සමඟ, කපාට හානි සඳහා වඩාත් සුලභ හා බෙහෙවින් හානිදායක හේතු දෙකකි.

විසඳුමක්
වැළැක්වීම ප්රධාන වේ.නිශ්ශබ්ද චෙක් කපාටයක් හෝ වේගයෙන් වැසෙන ඕනෑම කපාටයක් ස්ථාපනය කිරීම කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි.

#12 සුන්බුන්

ස්ලරීස් වැනි ඝන අංශු ආසනය මත සීරීම් ඇති කරයි.මේවා කපාටවල සිරවී කපාටය විවෘතව හෝ වසා තිබිය හැක.මීට අමතරව, සුන්බුන්, කපාටය තුළ දැඩි වන විට, කපාට කොටස් කැඩීමට හේතු විය හැක.

විසඳුමක්
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ කපාට පිරිසිදු කිරීම වැදගත් වේ.මේවා සුන්බුන් ඉවත් කරන අතර සුන්බුන් දැඩි වීම සහ කපාට තවදුරටත් හානි වීම වළක්වයි

#13 වැරදි නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම

වැරදි අලුත්වැඩියාව සහ නඩත්තුව හානියක් පමණක් නොව, එය මිල අධික හා කාලය ගත වේ.

විසඳුමක්
කපාට දිශානතිය නිවැරදි බවට වග බලා ගන්න.කපාට නිසි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම සඳහා උපකාර කළ හැකි කපාට සිරුරේ මාර්ගෝපදේශ භාවිතා කරන්න.කපාට දිශානතිය ලෙස උපදෙස් අනුගමනය කරන බවට වග බලා ගන්න.

කපාට අසමත් වීම වළක්වා ගැනීමට හොඳම පිළිවෙත්

බොහෝ අවස්ථාවලදී මෙන්, සුව කිරීමට වඩා වැළැක්වීම වඩා හොඳය.ඉහළ දක්ෂතා ඇති කාර්මික ශිල්පීන් විසින් නිතිපතා නඩත්තු කටයුතු සිදු කරයි.බොහෝ විට, මිනිස් වැරදි නිසා කපාට ගැටළු ඇති වේ.මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, කපාට සහ නල පද්ධතිය ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා දක්ෂ හා ඉහළ පුහුණුව ලත් පිරිස් යොදවන්න.

කපාට පිරිසිදු කිරීම සහ මේවා සුන්බුන් වලින් තොර බවට වග බලා ගැනීම.අවශ්ය නම්, ප්රවාහ මාධ්යයෙන් සුන්බුන් වෙන් කිරීම සඳහා පෙරහන් ස්ථාපනය කරන්න.ගොඩනැගීම අඩු කිරීම සඳහා පයිප්ප සේදීම.

මීට අමතරව, කපාට ලිහිසි කරන්න.කපාට චංචල කුඩා සංරචක වලින් සෑදී ඇත.මේවා ලිහිසි කිරීම යනු අඩු ඝර්ෂණයක් වන අතර එමඟින් ක්ෂය වීම අඩු වන අතර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු වේ.

වරින් වර කපාට සහ එහි කොටස් පරීක්ෂා කරන්න.හානිය පෙන්නුම් කර ඇති සංරචක ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.මෙය කපාටයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කරනු ඇත.එසේම, කපාට නිසි ලෙස සවි කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

සාරාංශයකින්

කපාට ප්රතිස්ථාපනය ඉතා මිල අධික වේ.අදාළ ආරක්ෂක සහතික සහිත ශක්තිමත් කපාට ලබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ එබැවිනි.කපාට හානියේ පළමු සලකුණේදී සෑම විටම කපාට පරීක්ෂා කරන්න, අලුත්වැඩියා කළ යුතු දේ අලුත්වැඩියා කර හානියට පත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.