කපාට සඳහා Fugitive Emissions සහ API පරීක්ෂණ

පුවත්1

විශාල රූපය බලන්න
Fugitive emissions යනු පීඩන ලද කපාට වලින් කාන්දු වන වාෂ්පශීලී කාබනික වායු වේ.මෙම විමෝචනය අහම්බෙන්, වාෂ්පීකරණය හරහා හෝ වැරදි කපාට නිසා විය හැක.

පලායන විමෝචනය මිනිසුන්ට හා පරිසරයට හානියක් පමණක් නොව ලාභදායිත්වයට තර්ජනයක් ද වේ.වාෂ්පශීලී කාබනික සංයෝගවලට දිගුකාලීනව නිරාවරණය වීමෙන් මිනිසුන්ට බරපතල ශාරීරික රෝගාබාධ ඇති විය හැක.මේවාට ඇතැම් ශාකවල කම්කරුවන් හෝ අවට ජීවත් වන අය ඇතුළත් වේ.

මෙම ලිපියෙන් පලායන විමෝචන ඇති වූ ආකාරය පිළිබඳ තොරතුරු සපයයි.මෙය API පරීක්ෂණ මෙන්ම එවැනි කාන්දුවීම් ගැටළු වල බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා කළ යුතු දේ ද විසඳනු ඇත.

පලායන විමෝචන මූලාශ්‍ර

වෑල්ව් යනු පලායන විමෝචන සඳහා ප්‍රධාන හේතු වේ
කාර්මික කපාට සහ එහි සංරචක, බොහෝ විට, කාර්මික පලායන විමෝචනයේ ප්රධාන වැරදිකරුවන් වේ.ගෝලය සහ ගේට් කපාට වැනි රේඛීය කපාට මෙම තත්ත්වයට ගොදුරු වන වඩාත් සුලභ කපාට වර්ග වේ.

මෙම කපාට වසා දැමීම සහ වැසීම සඳහා නැගී එන හෝ භ්‍රමණය වන කඳක් භාවිතා කරයි.මෙම යාන්ත්රණ වැඩි ඝර්ෂණයක් ඇති කරයි.තවද, ගෑස්කට් සහ ඇසුරුම් පද්ධති සමඟ සම්බන්ධ වූ සන්ධි එවැනි විමෝචනය සිදුවන පොදු සංරචක වේ.

කෙසේ වෙතත්, රේඛීය කපාට වඩා ලාභදායී වන බැවින්, ඒවා වෙනත් වර්ගවල කපාටවලට වඩා නිතර භාවිතා වේ.මෙය පාරිසරික ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් මෙම කපාට මතභේදාත්මක කරයි.

Valve Stems Fugitive Emissions සඳහා දායක වේ

කපාට කඳන් වෙතින් පලා යන විමෝචනය යම් කාර්මික කම්හලක් විසින් ලබා දෙන මුළු විමෝචනයෙන් 60% ක් පමණ වේ.බ්‍රිතාන්‍ය කොලොම්බියා විශ්ව විද්‍යාලය විසින් කරන ලද අධ්‍යයනයක මෙය ඇතුළත් විය.සම්පූර්ණ කපාට කඳන් සංඛ්‍යාව අධ්‍යයනයේ සඳහන් විශාල ප්‍රතිශතයට ආරෝපණය කරයි.

Valve Packings Fugitive Emissions වලටද දායක විය හැක

පුවත්2

පලායන වායු විමෝචන පාලනය කිරීමේ අපහසුව ද ඇත්තේ ඇසුරුම්කරණයේ ය.බොහෝ ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීමේදී API සම්මත 622 පිළිපදින අතර, බොහෝ ඒවා සැබෑ තත්වයේදී අසමත් වේ.මන්ද?ඇසුරුම් කපාට ශරීරයෙන් වෙන වෙනම නිෂ්පාදනය කෙරේ.

ඇසුරුම් සහ කපාට අතර මානයන්හි සුළු වෙනස්කම් තිබිය හැක.මෙය කාන්දු වීමට හේතු විය හැක.මානයන් හැර සලකා බැලිය යුතු සමහර සාධක කපාටයේ යෝග්‍යතාවය සහ නිමාව ඇතුළත් වේ.

ඛනිජ තෙල් සඳහා විකල්ප ද වැරදිකරුවන් වේ

කාර්මික කම්හලෙහි වායූන් සැකසීමේදී පමණක් පලායන විමෝචනය සිදු නොවේ.ඇත්ත වශයෙන්ම, ගෑස් නිෂ්පාදනයේ සියලුම චක්‍රවල පලායාම විමෝචනය සිදු වේ.

ස්වාභාවික වායු වලින් පලායන මීතේන් විමෝචනය පිළිබඳ සමීප බැල්මකට අනුව, "ස්වාභාවික වායු නිෂ්පාදනයෙන් සිදුවන විමෝචනය සැලකිය යුතු වන අතර ස්වභාවික වායු ජීවන චක්‍රයේ සෑම අදියරකදීම, පූර්ව නිෂ්පාදනයේ සිට නිෂ්පාදනය, සැකසීම, සම්ප්‍රේෂණය සහ බෙදා හැරීම හරහා සිදු වේ."

කාර්මික පලායන විමෝචන සඳහා විශේෂිත API ප්‍රමිතීන් මොනවාද?

ඇමරිකානු පෙට්‍රෝලියම් ආයතනය (API) යනු ස්වභාවික ගෑස් සහ තෙල් කර්මාන්ත සඳහා ප්‍රමිතීන් සපයන පාලන ආයතනවලින් එකකි.1919 දී පිහිටුවන ලද API ප්‍රමිතීන් ඛනිජ රසායනික කර්මාන්ත හා සම්බන්ධ සෑම දෙයක් සඳහාම ප්‍රමුඛ මාර්ගෝපදේශයකි.700 ප්‍රමිතීන්ට වඩා, API මෑතකදී කපාට සහ ඒවායේ ඇසුරුම් ආශ්‍රිත පලායන විමෝචන සඳහා නිශ්චිත ප්‍රමිතීන් සපයා ඇත.

සමහර විමෝචන පරීක්ෂණ පවතින අතර, පරීක්ෂණ සඳහා වඩාත්ම පිළිගත් ප්‍රමිතීන් API යටතේ පවතින ඒවා වේ.API 622, API 624 සහ API 641 සඳහා සවිස්තරාත්මක විස්තර මෙන්න.

API 622

මෙය වෙනත් ආකාරයකින් API 622 ලෙස හඳුන්වනු ලැබේ පලායන විමෝචනය සඳහා ක්‍රියාවලි කපාට ඇසුරුම් පරීක්ෂා කිරීම

නැගී එන හෝ භ්‍රමණය වන කඳ සහිත ඔන්-ඕෆ් කපාටවල කපාට ඇසුරුම් කිරීම සඳහා වන API ප්‍රමිතිය මෙයයි.

මෙම ඇසුරුම් මගින් වායු විමෝචනය වැළැක්විය හැකිද යන්න තීරණය කරයි.ඇගයීමේ අංශ හතරක් ඇත:
1. කාන්දු වීමේ වේගය කොපමණද
2. කපාටය විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ආකාරය
3. ඇසුරුම් කිරීමේදී භාවිතා කරන ද්රව්ය මොනවාද
4. ඔක්සිකරණය සඳහා ඇගයීම කුමක්ද?

පරීක්ෂණය, එහි නවතම 2011 ප්‍රකාශනය සහ තවමත් සංශෝධන සිදුවෙමින් පවතින අතර, 5000F පරිසර තාප චක්‍ර පහක් සහ psig මෙහෙයුම් පීඩනය 600 ක් සහිත යාන්ත්‍රික චක්‍ර 1,510 ක් ඇතුළත් වේ.

යාන්ත්‍රික චක්‍ර යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කපාටය සම්පූර්ණයෙන් වැසීමට සම්පූර්ණ විවරණය වීමයි.මෙම අවස්ථාවෙහිදී, පරීක්ෂණ වායුව කාන්දු වීම කාල පරාසයන් තුළ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

API 622 පරීක්ෂණ සඳහා මෑත කාලීන සංශෝධනවලින් එකක් වන්නේ API 602 සහ 603 කපාට නිකුත් කිරීමයි.මෙම කපාටවල පටු කපාට ඇසුරුමක් ඇති අතර API 622 පරීක්ෂණ වලදී බොහෝ විට අසමත් විය.අවසර ලත් කාන්දුව පරිමාව මිලියනයකට කොටස් 500කි (ppmv).

API 624

මෙය වෙනත් ආකාරයකින් හඳුන්වන්නේ Fugitive Emissions Standard සඳහා නම්‍යශීලී මිනිරන් ඇසුරුම් සහිත නැගී එන කඳ කපාටයේ API 624 Type Testing ලෙසයි.මෙම ප්‍රමිතිය ඉහළ යන කඳ සහ භ්‍රමණය වන කඳ කපාට යන දෙකටම පලායන විමෝචන පරීක්ෂණ සඳහා අවශ්‍ය වේ.මෙම කඳ කපාට දැනටමත් API සම්මත 622 සම්මත කර ඇති ඇසුරුම් ඇතුළත් විය යුතුය.

පරීක්ෂා කරන ලද කඳ කපාට 100 ppmv පිළිගත් පරාසය තුළට වැටිය යුතුය.ඒ අනුව, API 624 යාන්ත්‍රික චක්‍ර 310 ක් සහ 5000F සංසරණ චක්‍ර තුනක් ඇත.සැලකිල්ලට ගන්න, NPS 24 හෝ 1500 පන්තියට වඩා වැඩි කපාට API 624 පරීක්ෂණ විෂය පථයට ඇතුළත් නොවේ.

කඳ මුද්‍රා කාන්දු වීම 100 ppmv ඉක්මවන්නේ නම් පරීක්ෂණය අසාර්ථක වේ.පරීක්ෂණය අතරතුර කාන්දු වීම සඳහා කඳ කපාටය සකස් කිරීමට ඉඩ නොදේ.

API 641

මෙය වෙනත් ආකාරයකින් API 624 Quarter Turn Valve FE ටෙස්ට් ලෙස හැඳින්වේ.කාර්තුව හැරවුම් කපාට පවුලට අයත් කපාට ආවරණය වන API විසින් වැඩි දියුණු කරන ලද නව ප්‍රමිතිය මෙයයි.මෙම ප්‍රමිතිය සඳහා එකඟ වූ එක් නිර්ණායකයක් වන්නේ අවසර ලත් කාන්දුවීම් සඳහා 100 ppmv උපරිම පරාසයයි.තවත් නියතයක් වන්නේ API 641 යනු 610 කාර්තු හැරවුම් භ්‍රමණයයි.

ග්රැෆයිට් ඇසුරුම් සහිත කාර්තු හැරවුම් කපාට සඳහා, එය පළමුව API 622 පරීක්ෂණය සමත් විය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, ඇසිරීම API 622 ප්‍රමිතීන්ට ඇතුළත් කර ඇත්නම්, මෙය API 622 පරීක්ෂාව අත්හැරිය හැක.උදාහරණයක් ලෙස PTFE වලින් සාදන ලද ඇසුරුම් කට්ටලයක්.

කපාට උපරිම පරාමිතියේදී පරීක්ෂා කරනු ලැබේ: 600 psig.උෂ්ණත්වයේ විචලනය නිසා, කපාට උෂ්ණත්වය සඳහා ශ්රේණිගත කිරීම් දෙකක් භාවිතා වේ:
● 5000F ට වැඩි අගයක් ඇති කපාට
● 5000F ට අඩු අගයක් ඇති කපාට

API 622 එදිරිව API 624

API 622 සහ API 624 අතර යම් ව්‍යාකූලත්වයක් තිබිය හැක. මෙම කොටසෙහි, දෙක අතර ඇති වෙනස්කම් කිහිපයක් සැලකිල්ලට ගන්න.
● සම්බන්ධ වූ යාන්ත්‍රික චක්‍ර ගණන
● API 622 ඇසුරුම් කිරීම පමණක් ඇතුළත් වේ;නමුත්, API 624 ඇසුරුම් කිරීම ඇතුළුව කපාටය ඇතුළත් වේ
● අවසර ලත් කාන්දුවීම් පරාසය (API 622 සඳහා 500 ppmv සහ 624 සඳහා 100 ppmv)
● අවසර ලත් ගැලපුම් ගණන (API 622 සඳහා එකක් සහ API 624 සඳහා කිසිවක් නැත)

කාර්මික පලායන විමෝචනය අඩු කරන්නේ කෙසේද?

පරිසරයට වන කපාට විමෝචනයේ බලපෑම අවම කිරීම සඳහා පලායන විමෝචනය වැළැක්විය හැකිය.

#1 යල් පැන ගිය කපාට වෙනස් කරන්න

පුවත්3

කපාට නිරන්තරයෙන් වෙනස් වේ.කපාට නවතම ප්‍රමිතීන් සහ රෙගුලාසි අනුගමනය කරන බවට වග බලා ගන්න.නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම් සිදු කිරීමෙන්, ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු දේ හඳුනා ගැනීම පහසුය.

#2 නිසි කපාට ස්ථාපනය සහ නිරන්තර අධීක්ෂණය

පුවත්4

කපාට වැරදි ලෙස ස්ථාපනය කිරීම කාන්දුවීම් වලටද හේතු විය හැක.කපාට නිවැරදිව ස්ථාපනය කළ හැකි ඉහළ දක්ෂතා ඇති කාර්මිකයන් බඳවා ගන්න.නිසි කපාට ස්ථාපනය කිරීම මඟින් සිදුවිය හැකි කාන්දුවීම් පද්ධතිය හඳුනාගත හැකිය.නිරන්තර නිරීක්ෂණ මගින් කාන්දු විය හැකි හෝ අහම්බෙන් විවෘත වී ඇති කපාට පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය.

කපාට මගින් නිකුත් කරන වාෂ්ප ප්රමාණය මැනීම සඳහා නිතිපතා කාන්දුවීම් පරීක්ෂණ තිබිය යුතුය.කපාට භාවිතා කරන කර්මාන්ත කපාට විමෝචනය හඳුනා ගැනීම සඳහා උසස් පරීක්ෂණ සංවර්ධනය කර ඇත:
● ක්රමය 21
මෙය කාන්දුවීම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දැල්ල අයනීකරණ අනාවරකයක් භාවිතා කරයි
● Optimal Gas Imaging (OGI)
මෙය ශාකයේ කාන්දුවීම් හඳුනා ගැනීමට අධෝරක්ත කැමරාවක් භාවිතා කරයි
● අවකල අවශෝෂණ ලිඩාර් (DIAL)
මෙමගින් පලායන විමෝචන දුරස්ථව හඳුනාගත හැක.

#3 වැළැක්වීමේ නඩත්තු විකල්ප

වැළැක්වීමේ නඩත්තු අධීක්ෂණය මගින් මුල් අවධියේදී කපාට සම්බන්ධ ගැටළු හඳුනාගත හැකිය.මෙය දෝෂ සහිත කපාටයක් සවි කිරීමේ පිරිවැය අඩු කළ හැකිය.

පලායන විමෝචනය අඩු කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් ඇත්තේ ඇයි?

පලායන විමෝචනය ගෝලීය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට ප්‍රධාන දායක වේ.ඇත්ත, විමෝචනය අඩු කිරීමට බලාපොරොත්තු වන ක්රියාකාරී ව්යාපාරයක් පවතී.නමුත් එය හඳුනාගෙන සියවසකට ආසන්න කාලයක් ගතවී ඇතත්, වායු දූෂණය තවමත් ඉහළ මට්ටමක පවතී.

ලොව පුරා බලශක්ති අවශ්‍යතාවය වැඩි වන විට ගල් අඟුරු සහ පොසිල ඉන්ධන සඳහා විකල්ප සෙවීමේ අවශ්‍යතාවය ද වැඩි වෙමින් පවතී.

මූලාශ්‍රය: https://ourworldindata.org/co2-and-other-greenhouse-gas-emissions

ෆොසිල ඉන්ධන සහ ගල් අඟුරු සඳහා වඩාත්ම ශක්‍ය විකල්ප ලෙස මීතේන් සහ ඊතේන් ජනප්‍රියයි.මේ දෙක සඳහා බලශක්ති සම්පත් ලෙස බොහෝ විභවයන් ඇති බව ඇත්ත.කෙසේ වෙතත්, විශේෂයෙන්ම මීතේන්, CO2 ට වඩා 30 ගුණයකින් වැඩි උනුසුම් විභවයක් ඇත.

මෙම සම්පත භාවිතා කරන පරිසරවේදීන් සහ කර්මාන්ත යන දෙඅංශයේම අනතුරු ඇඟවීමට හේතුව මෙයයි.අනෙක් අතට, උසස් තත්ත්වයේ සහ API අනුමත කාර්මික කපාට භාවිතයෙන් කපාට විමෝචනය වැළැක්වීම කළ හැකිය.

පුවත්5

මූලාශ්රය: https://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/pdfscache/1180.pdf

සාරාංශයකින්

කපාට ඕනෑම කාර්මික යෙදුමක වැදගත් සංරචක බවට සැකයක් නැත.කෙසේ වෙතත්, කපාට එක් ඝන කොටසක් ලෙස නිෂ්පාදනය නොවේ;ඒ වෙනුවට, එය සංරචක වලින් සමන්විත වේ.මෙම සංරචකවල මානයන් 100% එකිනෙකට නොගැලපෙන අතර, කාන්දුවීම් වලට තුඩු දෙයි.මෙම කාන්දුවීම් පරිසරයට හානියක් විය හැකිය.එවැනි කාන්දුවීම් වැළැක්වීම ඕනෑම කපාට භාවිතා කරන්නෙකුගේ වැදගත් වගකීමකි.


පසු කාලය: පෙබරවාරි-25-2022