කාර්මික කපාටවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට මාර්ග 9 ක්

විශාල රූපය බලන්න
වෑල්ව් දිගු කාලයක් පවතිනු පිණිස නිෂ්පාදනය කෙරේ.කෙසේ වෙතත්, කාර්මික කපාට ඔවුන් බලාපොරොත්තු වන ආකාරයට නොපවතින තත්වයන් තිබේ.මෙම තත්ත්වයන් හඳුනාගැනීම කපාටයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.මීට අමතරව, කපාට නඩත්තු කිරීම ඕනෑම කපාට ජීවිතයේ වැදගත් අංගයකි.

කපාට ගැලවී යාම සාමාන්‍ය සිදුවීමකි.එහෙත්, නිවැරදි ස්ථාපනය සහ නඩත්තුව සමඟ, ඔබට ඔබේ කපාට ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.කපාට නඩත්තු කිරීමේදී කලාප ආධාරක විසඳුම් දිගු විසඳුම් නොවේ.

කපාට සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට බොහෝ ක්රම තිබේ, සාධක තුනක් සෑම විටම ක්රියාත්මක වී ඇත.එනම් තෝරාගැනීමේ ක්‍රියාවලිය, ස්ථාපන ක්‍රියාවලිය සහ නඩත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.නිවැරදි ආකාරයේ කපාට තෝරා ගැනීම කපාට ජීවන චක්‍රය සඳහා වැදගත් වේ.අනෙක් දෙක කපාට ජීවිත අපේක්ෂාවන් උපරිම කරයි.

කාර්මික කපාටවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරන ආකාරය පිළිබඳ විවිධ ක්රම මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.

#1 කපාට තේරුම් ගන්න

එක් මෙහෙයුමකදී පමණක් කපාට වර්ග බොහොමයක් තිබේ.එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කර ගැනීමට හැකි වන පරිදි කපාට අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමේ පළමු පියවර වන්නේ විශේෂිත කපාටයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය අවබෝධ කර ගැනීමයි.

විශේෂිත කපාටය භාවිතා කළ යුතු පද්ධති වර්ගය ඇතුළුව කපාට පිරිවිතර දැන ගැනීමට ඔබේ කපාටයේ ඇති XHVAL ලේබලය පරීක්ෂා කරන්න.මීට අමතරව, කපාටය සෑදී ඇත්තේ කුමන ද්‍රව්‍යයකින්ද, පීඩනය සහ උෂ්ණත්ව පරාසය සහ කැමති දේ දැන ගැනීමට කපාටය සමඟ එන අත්පොත නිතරම කියවන්න.

උදාහරණයක් ලෙස, බෝල වෑල්ව් භාවිතා කරනු ලබන්නේ දැඩි වසා දැමීම සඳහා පමණි.ගේට්ටු කපාටය තෙරපුම් හැකියාව ඇති නමුත් ඝර්ෂණයට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇත.සමනල කපාට සැහැල්ලු වන අතර මාධ්‍ය හුදකලා කිරීම සඳහා හොඳ නමුත් උපස්ථර කපාටයේ පවතිනු ඇත.සහන කපාටයක් තෙරපීම සඳහා විශිෂ්ට තේරීමක් වනු ඇත.

එක් එක් කපාටය අවබෝධ කර ගැනීමේ කොටසක් එහි නිසි ස්ථාපනය දැන ගැනීමයි.පීඩනය විශාල වශයෙන් සැලකිල්ලට ගතහොත් කපාටය සඳහා භාවිතා කළ යුත්තේ කුමන ආකාරයේ සිදුරක්දැයි දැන ගන්න.කපාටය බෝල්ට් කළ යුතුද, වෑල්ඩින් කළ යුතුද නැතහොත් කැමතිද යන්න ද ප්‍රධාන සාධක වේ.මෙය විභව කාන්දුවීම් හෝ තද මුද්‍රාවක් අදහස් විය හැක.

ඔබ කපාට කොටස් ගැන නොදන්නා විට ඇති එක් ගැටළුවක්, වැරදි ලෙස හඳුනා ගැනීම නිසා කපාටය විනාශ විය හැකිය.එවැනි එක් උදාහරණයක් නම් කපාට සහ ක්‍රියාකරු මත ගමන් නැවතුම් හැරීමයි.සංචාරක නැවතුම් බොහෝ විට බෝල්ට් සහ ඇට වර්ග ලෙස පෙනේ.තැටිය භ්‍රමණය වීම වළක්වන බැවින් මේවා ස්පර්ශ නොකළ යුතුය.

කෙසේ වෙතත්, බාහිර කපාට සංරචක පෙනෙන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳව ඔබම දැනුවත් කිරීමෙන් සහ කපාට කොටස් පිහිටා ඇති ස්ථානය දැන ගැනීමෙන් කපාට වලට හානි වීමෙන් ඔබව ගලවා ගත හැකිය.

පීඩනය, ප්‍රවාහ දිශාව, උෂ්ණත්වය වැනි තාක්ෂණික සලකා බැලීම් ද ඉගෙනුම් වක්‍රයේ කොටසකි.හොඳම කාර්යක්ෂමතා ලක්ෂ්‍යය (BEP) ගණනය කිරීමෙන් කපාට එහි ප්‍රශස්ත ලෙස ක්‍රියා කරන අගයන් ඔබට ලබා දේ.

#2 නිවැරදි කපාට තේරීම සහතික කරන්න

කපාට තේරීම භයානක විය හැකිය.නමුත්, මෙම අදියර සෑදීම හෝ බිඳ දැමීමේ වේදිකාවයි.ඔබ තේරීමේ ක්‍රියාවලියට බාධා කරන්නේ නම්, ඔබට නුසුදුසු කපාටය තෝරා ගත හැකිය.මෙය සිදුවිය හැකි අලාභයක් අදහස් කළ හැකිය.

කාන්දු වීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ මාධ්‍යයට අදාළව වැරදි කපාට සැලසුම් කිරීම හෝ ද්‍රව්‍යයයි.දිගුකාලීනව, වැරදි කපාටය එහි ප්රශස්ත කාර්ය සාධනය අහිමි වනු ඇත.එයින් අදහස් වන්නේ ඔබට පාඩුවකි.

ඔබ කළ යුත්තේ මෙම ප්‍රශ්නවලට පිළිතුරු දැන ගැනීමයි:
1.මාධ්‍යයේ ස්වභාවය කුමක්ද?
2.මාධ්‍යයේ උෂ්ණත්ව පරාසය කුමක්ද?
3.මාධ්‍යයේ පීඩන පරාසය කුමක්ද?
4. කපාටය විවෘත ස්ථානයක පවතිනවාද නැතහොත් එය සෑම විටම වසා තිබේද?
කපාට නිෂ්පාදකයින් විසින් වැරදි කපාටයක් උපුටා දැක්වීම වැළැක්වීම සඳහා, සෑම විටම කපාට පිරිවිතර සමාලෝචනය කර සෑම විටම නිවැරදි ප්‍රශ්න අසන්න.

#3 නිසි ස්ථාපනය සහතික කරන්න

මේවා ලබා දීමෙන් පසු වෑල්ව් නඩත්තු කිරීමේදී නිසි ස්ථාපනය ආරම්භ වේ.නොසැලකිලිමත්කම නිසා ඇතිවන විඛාදනයෙන් කපාට වලට හානි සිදු විය හැක, විශේෂයෙන්ම කපාට මූලද්රව්යවල විවෘතව පවතින විට.

කපාට කාර්මික ශිල්පීන් අතර තවත් පොදු ගැටළුවක් වන්නේ අභ්යන්තර කපාට කොටස් සඳහා ආරක්ෂාවක් ලෙස ක්රියා කරන අවසන් ආවරණ ඉවත් කිරීමයි.මේවා ඉවත් කළ විට, වෑල්ව තුළට විදේශීය සිරුරු ඇතුළු විය හැකිය.මෙම කපාටය ක්‍රියාත්මක වූ පසු ආසන වලට හානි සිදු විය හැක.ආසන වලට හානි වූ පසු, කාන්දු වීම ඉහළ මට්ටමක පවතී.

මීට අමතරව, පද්ධතියට ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කපාටය හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය.මෙය නැව්ගත කිරීමේදී ශරීරයට සහ සංරචක වලට හානි නොවන බව සහතික කිරීමයි.

#5 ඒවා පිරිසිදු කරන්න

වෑල්ව දිගු කාලයක් පැවතීමට නම්, අවම වශයෙන් වසරකට වරක් හෝ අවශ්‍ය නම්, විශේෂයෙන් ශාක ප්‍රදේශය අපිරිසිදු වූ විට මේවා පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.කපාට ශරීරය පිරිසිදු කිරීමට රෙදි, ලිහිසි තෙල් හෝ කම්බි බුරුසු වැනි නිසි උපකරණ භාවිතා කරන්න සහ කඳ නූල්, ස්ටඩ්, ඇට වර්ග වැනි සංරචක.

නල පද්ධතියට සවි කිරීමට පෙර කපාට නිසි ලෙස පිරිසිදු කර තිබීම ද වැදගත් ය.මේ ආකාරයෙන්, කපාට කපාට පමණක් නොව එය හරහා ගලා යන මාධ්යයට හානි කළ හැකි අපවිත්ර ද්රව්ය අඩංගු නොවේ.

#6 ඒවා ආලේප කරන්න

විඛාදන මාධ්‍ය අඩංගු සමහර යෙදුම්වල හෝ අධික පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල, තාප ආලේපන සහිත කපාට ආලේප කිරීමෙන් කපාටවල ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය.තාප ආෙල්පන සඳහා අධි ප්‍රවේග ඔක්සි-ඉන්ධන ක්‍රියාවලිය භාවිතා කළ යුතු අතර ඒවා කපාට ආලේප කිරීමේදී විශිෂ්ට බව ඔප්පු වී ඇත.

#7 නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම්

ඇත්ත වශයෙන්ම, කපාට නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.මෙම කාර්යය වෙහෙසකර විය හැකි වුවද, එය අනිවාර්ය වේ.බෝල කපාට සහ අනෙකුත් ආශ්‍රිත වෑල්ව් සඳහා, එසේ කිරීමෙන්, කපාට හානිවලින් තොර බවත්, තවමත් තදින් වසා ඇති බවත් ඔබ සහතික කරයි.Throttling කපාට ඝර්ෂණ හානි සඳහා පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ

රීතියක් ලෙස, දැඩි ලෙස භාවිතා කරන කපාට භාවිතා කිරීමෙන් මාස හයක් ඇතුළත ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.කෙසේ වෙතත්, විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා, සෑම මාස තුනකට වරක් කපාට පරීක්ෂා කළ යුතුය.එවැනි පරීක්ෂා කිරීම්වලට කාන්දුවීම්, විඛාදන සහ දෝෂ සහිත කොටස් පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළත් විය යුතුය.

නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී ඔබට කපාටයේ ඉරිතැලීම්, කැපුම් සහ කාන්දුවීම් පවා සොයාගත හැකිය.කාලයත් සමඟ කපාට නිතර භාවිතා කරන විට එවැනි සිදුවීම් සාමාන්ය වේ.

#8 වැළැක්වීමේ නඩත්තුව

කපාට විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී නොවේ නම්, කපාටයට හානි කළ හැකි විඛාදන ආරම්භය වැළැක්විය යුතු නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්න.සාමාන්‍ය කාර්ය ලිහිසි තෙල්වල සරල මාසික යෙදුම ආශ්චර්යයන් කළ හැකි අතර කපාට ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, කපාට නිෂ්පාදකයින් විසින් යෝජනා කර ඇති පරිදි භාවිතා කිරීමට ලිහිසි තෙල් සැලකිල්ලට ගන්න.

මීට අමතරව, වැලැක්වීමේ නඩත්තුව ආරම්භ කළ යුත්තේ කපාට සෑදීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අවසාන පරිශීලකයා සඳහා ලබා දී ඇති පිරිවිතර පත්‍රයට ගැලපෙන බවට වග බලා ගැනීමෙනි.එසේම, වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීමේ කොටසක් ලෙස වෑල්ව නිතිපතා ආලේප කර ඇති බවට වග බලා ගන්න.

සිදුවිය හැකි කාන්දුවීම් සහ වෙනත් දේ කල්තියා හඳුනා ගැනීම සඳහා නිතිපතා පරීක්ෂණ පැවැත්විය යුතුය.මෙය මිල අධික උත්සාහයක් ලෙස සැලකිය හැකි වුවද, කාර්මික කපාටවල ආයු කාලය වැඩි කිරීමට හොඳම ක්‍රමයක් වන්නේ කාන්දු පරීක්ෂණ පැවැත්වීමයි.

#9 ක්ෂේත්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ

කපාට නැවත නැවතත් භාවිතා කරන විට, සම්බන්ධතා වල මුද්රා තැබීමේ ධාරිතාවය.පද්ධතියෙන් කපාට ඉවත් නොකර ෆ්ලැන්ජ් වල කපාට කාන්දු නොවන බවට වග බලා ගැනීම සඳහා, ක්ෂේත්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ.

සාරාංශයකින්

විශේෂිත කපාටයේ ස්වභාවය ඉගෙන ගැනීමෙන්, කපාට පිරිසිදු කිරීම සහ වැළැක්වීමේ නඩත්තු කිරීම, අනෙකුත් ඒවා අතර, කාර්මික කපාටවල ආයු කාලය වැඩි කළ හැකිය.ඔබ කාර්මික කපාට ගැන වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කැමති නම්, අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.